隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優點，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業客戶的首要選擇。
    隔(ge)膜壓濾(lv)機(ji)已(yi)被廣泛應用于需要固液分(fen)離的(de)(de)各個領域。隔(ge)膜式壓濾(lv)機(ji)被認為是普(pu)通廂(xiang)式壓濾(lv)機(ji)的(de)(de)替代升(sheng)級設備(bei)。隔(ge)膜式壓濾(lv)機(ji)在(zai)單位面積(ji)處理(li)能(neng)力(li)、降低濾(lv)餅水分(fen)、對(dui)處理(li)物料的(de)(de)性質的(de)(de)適應性等方面都表現出(chu)較好(hao)的(de)(de)效果。

安全規程
    1.正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。
    2.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
    3.油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位低于下*，應即補油。
    4.待過濾料液的溫度應≤100℃，料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。
    5.料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
    6.保持(chi)機器(qi)的清潔，保持(chi)工作場所

使用注意事項

    一、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸zui大工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
    二、禁止在濾板少于規定數量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏。 
    三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
    四、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題，達不到過濾的預期效果。青州市隔膜壓濾機工作原理
    五、在使用壓濾機時，若要移動濾板，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現有影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
    六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物。青州市隔膜壓濾機工作原理
    七、壓(ya)濾機(ji)在(zai)壓(ya)濾初期，濾液(ye)可(ke)能比(bi)較渾濁，這是(shi)(shi)正常(chang)現象(xiang)。當(dang)濾布(bu)上形成(cheng)一(yi)層濾餅后濾液(ye)就會(hui)變(bian)清。如濾液(ye)一(yi)直混(hun)濁或由清變(bian)混(hun)，則可(ke)能是(shi)(shi)濾布(bu)破(po)損或布(bu)孔與板(ban)孔偏(pian)差，此時(shi)應關閉閥門或停止(zhi)進(jin)料更換(huan)濾布(bu)。